В НовГУ создают систему, которая сможет управлять заводами и поликлиниками с помощью VR
09 декабря 2025, 15:02 738
В НовГУ работают над системой, которая сможет управлять промышленным предприятием при помощи виртуальной и дополненной реальности. Разработка позволит связать с реальным предприятием его виртуальную копию (цифровой двойник), где будут дублироваться и контролироваться все производственные процессы и параметры. Это решение — универсальное, и может применяться в сельском хозяйстве, нефтегазовой и машиностроительной сферах, здравоохранении.
Автор проекта — студент Политехнического колледжа НовГУ Денис Вахлиш. Научный руководитель — дизайнер лаборатории «Виртуальная и дополненная реальность» НовГУ Илья Хонин.
Цифровой двойник — это не просто 3D-модель, а динамическая, «живая» виртуальная копия предприятия, которая в реальном времени отражает физические активы, технологические процессы, ресурсы, правила работы и даже поведение сотрудников. Представьте, что у вас есть точная симуляция всей вашей компании: от конвейера в цеху и логистических маршрутов до работы бухгалтерии и потока клиентских заказов. Эта модель непрерывно обновляется данными с датчиков и корпоративных систем, обеспечивая полную прозрачность происходящего.
Главная ценность цифрового двойника в том, что он позволяет безопасно «разыгрывать» разные сценарии — например, аварии, изменения в рабочих процессах и настройках оборудования. Кроме того, виртуальная модель позволяет обучать сотрудников работе со сложным оборудованием и способна прогнозировать поломки на производстве.
Созданием цифровых двойников в рамках проекта «Фабрики будущего» уже несколько лет занимается дизайнер лаборатории «Виртуальная и дополненная реальность» НовГУ, Илья Хонин.
— Наше ноу-хау направлено на полную цифровизацию предприятий с возможностью разработки цифровых двойников, отработки как учебных, так и внештатных ситуаций, а также управления из любой точки мира, — рассказал Илья Хонин. — Решение является универсальным и может применяться в самых разных сферах.
Решение, над которым работает Денис Вахлиш — это тоже часть проекта «Фабрики будущего». А именно — модуль, связывающий виртуальную модель с реальным производством, с контролем всех имеющихся параметров. В этой связке — три основных составляющих. Первое — виртуальная реальность (VR), позволяющая инженеру при наличии стабильного интернет-соединения и очков не ниже Meta Quest 2 «быть управляющим администратором» воссозданной копии предприятия из любой точки мира. Второй ингредиент — дополненная реальность, дающая доступ к упрощенной системе показателей оборудования прямо с мобильных устройств, с возможностью прокрутки ползунков и вывода числовых и температурных показателей. И третий — микроконтроллеры, которые считывают параметры с виртуальной и дополненной реальности и передают на реальную модель. На данный момент имеется отработанный прототип микроконтроллеров на Arduino, позволяющий при изменении параметра скорости прокрутки виртуального комнатного вентилятора заставить крутиться быстрее реальный.
Цель проекта — создать программно-аппаратное решение для дистанционного мониторинга и управления производственными процессами через интерактивную VR/AR-среду. Это позволит снизить стоимость человеко-часа на обслуживание и управление производственными линиями и повысить эффективность предприятия.
Ключевые аспекты новизны:
- гибридная система управления – через виртуальную и дополненную реальность в качестве отдельных режимов
- мониторинг и прогнозирование в режиме реального времени (аналоги работают только в системе CAD)
- наглядная и интерактивная 3D-визуализация
- модульная структура, позволяющая подстроиться под любой технологический процесс или отрабатываемый сценарий в пределах одного программного обеспечения.
- обширная база данных и библиотека трехмерных моделей и программируемых действий для построения виртуального участка под конкретное предприятия без необходимости воссоздания с нуля.
— Мы индивидуально подходим к потребностям разных сфер промышленности, — отметил Денис Вахлиш. — Например, ключевые проблемы нефтегазовой отрасли — высокие риски аварий и сложности с мониторингом, так как трубопроводы пролегают под землёй. Наше решение — VR-тренажёры для обучения сотрудников, плюс AR-подсказки при обслуживании оборудования. Наша система анализирует состояние труб, арматуры, приборов — и даёт прогноз, когда оборудование может выйти из строя. В случае с машиностроением проблема — дорогое проектирование линий. Мы предлагаем 3D-моделирование и симуляцию до запуска в производство, что позволит сократить расходы. Для сферы сельского хозяйства мы можем предложить удалённый контроль техники через AR-интрефейс. Для здравоохранения, с его сложным высокотехнологичным оборудованием — VR-инструкции для персонала и мониторинг показателей в реальном времени.
У разработки есть ряд аналогов — например, отечественные VR Concept и R-PRO, зарубежный Lucid Reality Labs (США). Преимущества нового решения в том, что оно сочетает в себе весь необходимый функционал: использование сквозных технологий в связке с реальным производством, 3D-моделирование и управление техническими процессами, мониторинг и контроль показателей. Выгодно отличается и цена: решение, разработанное в НовГУ, будет стоить от 12 тысяч рублей в месяц. Минимальная цена, предлагаемая конкурентами — 400 тысяч в год (более 33 тысяч в месяц).
Проект получил грантовую поддержку Фонда содействия инновациям по программе «УМНИК».
На данный момент есть отработанная концепция, проведено исследование рынка. Планируется подача заявки на регистрацию программы для ЭВМ (аналог патента для программного обеспечения).
Эту и другие новости читайте в официальном телеграм-канале Новгородского университета
